數(shù)控車銑復(fù)合機床是復(fù)合加工機床的主要型號。除了數(shù)控車床上的功能外，它還可以完成平面銑削、鉆孔、攻絲、直槽、螺旋槽和齒輪銑削。它具有車削、銑削和鏜孔的復(fù)雜功能，可以實現(xiàn)一次性夾緊和完成的加工理念。它是近年來發(fā)展的加工方法之一。

　　
　　數(shù)控車銑復(fù)合機床的主要優(yōu)點：
　　
　　1、卡安裝次數(shù)的減少避免了由定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換引起的誤差累積。同時，目前的車銑復(fù)合加工設(shè)備大多具有在線檢測功能，可以實現(xiàn)制造過程中關(guān)鍵數(shù)據(jù)的現(xiàn)場檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度；高強度集成床設(shè)計提高了難切割材料的重力加工能力。
　　
　　2、在車削和銑削時，刀具進行間歇切削，可以對任何由材料形成的工件獲得相對較短的切削，易于自動去除切屑。而不連續(xù)的切屑可以使刀具有足夠的時間冷卻，減少工件的熱變形，也可以提高刀具的使用壽命。與傳統(tǒng)的數(shù)控機床相比，車銑加工具有更高的速度、更好的產(chǎn)品質(zhì)量、更低的切削力、更高的薄壁和細長桿精度以及更高的工件成形質(zhì)量。
　　
　　3、切削速度可以分為工件的轉(zhuǎn)速和刀具的轉(zhuǎn)速，根據(jù)機械特性，通過提高刀具的轉(zhuǎn)速和降低工件的轉(zhuǎn)速可以實現(xiàn)相同的加工效果。這一特點對于大型鍛件的加工特別有效，因為降低鍛件坯料速度可以消除工件偏心引起的振動或徑向切削力的周期性變化，從而確保工件的平滑切削，減少工件加工中的誤差。
　　
　　4、采用車銑復(fù)合機床加工工件時，工件的低轉(zhuǎn)速可以有效降低工件的離心力，避免工件變形，有助于提高零件的加工精度。在車削和銑削中使用大的縱向進給也可以獲得精確的切削，并且還可以有效地保證表面粗糙度。車銑復(fù)合機床可采用車削、銑削、鉆孔、鏜孔等不同方法實現(xiàn)工件的加工。工件也可以一次夾緊，以完成多方面的加工任務(wù)，確保加工精度。